SIS系统隐患排查表及依据条款

SIS系统隐患排查项目及依据条款

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排查项目

问题依据

排查方法

是否重大隐患

说明

管理要求

涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，未配备独立的安全仪表系统

原安监总局40号令第十三条第三款安监总管三(2017)121号第五条

检查安全现状，看重大危险源和有害介质分析

重大隐患

一级或者二级重大危险源，未装备紧急停车系统

原安监总局40号令第十三条二款安监总管三(2017)121号第四

检查安全现状，看重大危险源和有害介质分析

重大隐患

涉及危险化工工艺的大型化工装置装未设紧急停车系管理要求

原安监总局41号令第九条三款

检查安全现状，看重大危险源和有害介质分析

重大隐患

涉及国家安全生产监督管理总局公布的重点监管危险化工工艺的大型化工装置装未设紧急停车系统

原安监总局57号令

检查安全现状，看重大危险源和有害介质分析

重大隐患

涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据危险度等级和评估建议，未设置相应的安全设施和安全仪表系统

安监总管三(2017)1号第三条第一款

检查工艺危险性分析报告，看重大危险源和有害介质分析

较大隐患

技术标准

有≥SIL1回路未设置SIS系统

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》8.2.1

检查定级报告

较大隐患

条纹解释SIL1不能在DCS中实现

安全仪表系统的CPU、AI、DI、D0、通讯卡件未冗余配宽

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》5.0.14 HG/T20700-2014   4.1.2

检查机柜间SIS系统

重大隐患

(SIS的基本标准)

安全仪表系统未获得安全认证

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》8.1.2

上网查安全认证情况

重大隐患

(SIS的基本标准)

安全仪表系统介入或职代基本过程控制系统的工作

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》5.0.9

检查联锁逻辑

重大隐患

(SIS的基本标准)

安全仪表系统未设计成故障安全型，失电联锁

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》5.0.11

SH/T 3521-2013《石油化工仪表工层施工技术规程》7.4.3

检查机柜间SIS系统

重大隐患

(SIS的基本标准)

测量仪表采用485或者其他通讯方式进入安全仪表系统参数逻辑运算

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》6.1.5

检查机柜间SIS系统

较大隐患

紧急停车按钮常开形

CB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》6.5.2

检查机柜间SIS系统

较大隐患

技术标准

安全仪表系统的交流供电未采用不间断电源的供电方式

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》5.0.16

检查机柜间SIS系统

重大隐患

安全仪表系统的交流供电未采用双路不间断电源的供电方式

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》5.0.16

检查机柜间SIS系统

一般隐患

安全仪表系统中的任何卡件不可以实现在不影响SIS技术标准正常运行的条件下进行在线更换

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》8.4.5

检查机柜间SIS系统

较大隐患

除旁路信号和复位信号外，BPCS外还有信号给安全仪表系统输出信号，但是SIS可以给DCS通过各种方式传俞蚁据或者发送命令

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》9.1.4

检查机柜间SIS系统

较大隐患

除基本过程控制系统外，安全仪表系统与其他系统之间设置有通信接口。安全仪表系统与其他系统之间的连接应采用硬接线方式。

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》9.1.5

检查机柜间SIS系统

较大隐患

旁路搜钮未加键锁或口令保护，未设置旁路状态报警和记录。

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》10.1.4

检查机柜间SIS系统

较大隐患

紧急停车按钮、开关、信号报警器及信号灯等，未安选在安全仪表系统的辅助操作台。(注:DCS上联锁的竖急停车按钮可以在画面实现 HG/T 20511-2014《信号报警、安全联锁系统设计规定》4.11.1)

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》10.2.1

检查机柜间SIS系统

较大隐患

手动紧急停车输入信号设维护旁路开关

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》10.3.3

检查机柜间SIS系统

一般隐患

通信信号作为SIF回路的输入

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》 11.7.4.2

检查联锁逻辑图和查看SIS画面

较大隐患

紧急停车按钮未采用红色蘑菇头按钮，并带防护罩。

HG/T 20511-2014《信号报警、安全联锁系统设计规定》4.11.4

检查机柜间SIS系统

一般隐患

SIL2回路仪表和切断阀未冗余设置，仪表非10012002不符合要求，需要紧急切断未双阀串联，需要紧急放空的阀非双阀并联。

HG/T 20511-2014《信号报警、安全联锁系统设计规定》4.5.1

GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》6.3.2

GB/T 50770-202*《石油化工安全仪表系统设计规范》7.3.4

查看SIL定级报告，查看联锁逻辑图和现场配置

重大/较大隐患

如果SIL验算合格为较大隐患，如果猃算不合格则为重大隐患

文件类

未制定专门的联锁测试计划

GBT41295-2022《功能安全应用指南 第4部分:管理和维护》9.3.1.4

查看资料

一般隐患

未制定专门的SIS的维护计划，维护计划应覆盖GB/T21109.1-2022第16.2.1条要求

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.2.1

GB_T 20438.1-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求》7.7

查看资料

一般隐患

未制定专门编制《联锁测试检验规程》(必须每个回路单独编写)，规程签字签字人员要包含专业:仪表、电气、工艺、设备

3B/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.2.11

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.3.1.1

GB/T21109-2022《功能安全应用指南第4部分:管理和维护》9.4.2

查新报告

一般隐患

开车前未进行联锁功能测试，联锁测试记录(包含测试日期、 测试人员签名、位号明确、测试结果)

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.3.3

查看联锁测试记录

重大隐患

安全设施未经检验投用

除基本过程控制系统外，安全仪表系统与其他系统之间设置有通信接口。安全仪表系统与其他系统之间的连接应采用硬接线方式。

(GB/T21109,2-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第2部分:条的众多内容应用指南》 A10.1

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》 10.3

查看SRS，SRS对比SIS系统

较大隐患

SIL评估计划《必须包含):评估范围，参与组织资源、承担评估的各方、人员能力、报告形式等

GB T 20438.1-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能家全第1部分:一般要求》8.2.9

GB/T21109.2-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第2部分:应用指南》 A.5.2.6.1

查看计划

一般隐患

《安全仪表系统(SIL)评估规程》，要包含识别和预防可能危及安全的系统性失效、评估SIS的失效率SIS设计中的假设风险等等内容

GB T 20438.1-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求》6.2.13

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》5.2.5.3

查看规程

一般隐患

缺少SIL定级报告

GBT20438.1-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求》 8.2.3

原安监总局116号文

查看报告

较大隐患

缺少SIL定级报告

GB_T 20438.1-2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分:一般要求》8.2.3原安监总局116号文

查看报告

较大隐患

GIL定级和验算人员要求不满足以下组合:过程专家过程控制工程师、运行管理人员、安全专家、操作专家、具备高级工程师资质、非设计和SIS维护人员

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》 D4

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》5.2.6.1.2

查评估报告中人员资质附件，未附资质默认为不符合，报告必须附规范要求的所有资质，包括高工资质、

较大隐患

SIS系统未制定专门的联锁管理制度

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》5.2.7.1

查看制度

较大隐患

SIL验算过程中的设备失效数据未降级使用设备的失效数据应不小于70%的数据库数据(《Center for Chenical Process Safety》推荐降低3-10倍用)

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》 11.4.9

检查SIL验算报告失效数据职值，核对设备SIL证书，SIL验算数据如果是第三方数据或者软件中自带数据，必须降级70%以上使用，如果企业自己收其失效数据，则可不降级，并且在报告中重点说明。

重大/较大隐患

可判重大隐患，因为降级后验算是否合格不确定，SIS系统是否满足要求没有结论

对于SIL2的的SIF回路未开展特殊评估，以说明其安全性，评估要符合本规范5.2.6.1条要求

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》11.5.5.6

查看SIL验算报告，如验算合格，SIL2的联锁未开展专门的评估并说明其安全性可判断为重大隐患;如验算合格，则可判为较大隐患。

重大/较大隐患

管理类

SIS系统的维护人员必须获得化工自动化控制仪表作业

原总局30号令 9.16

查看证书，查看巡检记录、维护记录、点检记录等等

重大隐患

SIS系统管理和维护人员未获得第三方安全功能培训证书，并有定期培训记录

GBT41295-2022《功能安全应用指南第4部分:管理和维护》7.1

查看作业记录，巡检记录，检查签字人员的培训证书

重大隐患

SIS系统的SIF回路测试周期超过SIL验算报告的测试周期

GBT41295-2022《功能安全应用指南第4部分:管理和维护》9.3.1.1

查看验算报告Ti时间和联锁测试记录对比

重大隐患

联锁测试人员未经过专门的培训

GBT41295-2022 《功能安全应用指南第4部分:管理和维护》9. 3.1.3

查看联锁测试记录签字，并查看个人证书

重大隐患

SIS系统的测试不符合SRS报告中检验测试要求

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.3.1.3

查看SRS报告，查看检验测试记录

较大隐患

SIL验算报告未定期开展，随着使用时间加长，失效数据变化，需要重新开展

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求>16.3.1.5

查看资料(规范中未注明几年开展一次，如企业有明文规定则执行企业规定，如企业没规定，一般不超过5年，SIS的仪表使用寿命一般为8年)

较大隐患

SIS系统所有修改变更执行人未经培训职得合格证

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》17.2.8

GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.2.8

查看作业记录，巡检记录，检查签字人员的培训证书

重大隐患

SIS系统的操作人员未经过专门的培训

GB/T21109,2-2022《过程工业领域家全仪表系统的功能家全第2部分:应用指南》 A16.2.2GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.2.6GB/T21109.1-2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分:框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》16.2.8

查看培训记录

较大隐患